切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種*功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點,克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前zui的磨削產(chǎn)品。
一、切削液的過濾凈化
切削液的過濾凈化即將切削液中一定例、相對較的固體顆粒,從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1.提工件表面粗糙度,降低廢品率。
2.延長管路及泵組使用壽命,切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
3.提及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明,如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下,(或砂輪)壽命可延長1~3。
4.延長切削液的更換周期。
二、切削液的使用和維護
切削液的配置就是按一定例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點:
①水質(zhì)一般情況下不宜使用推薦硬度的水,因為硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效,乳液分解,出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。
②稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前,要先確定稀釋的例和所需乳化液的體積,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時,要選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內(nèi),然后在低速攪拌下加入原液,配置時,原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外,切削液的維護也是非常重要的因素。
?、俅_保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等,以免造成堵塞。
?、谝志邢饕海ㄌ貏e是乳化液)抑菌生長至關重要,在切削液的使用過程中,要定期檢查細菌含量,及時采取相應措施。
③及時補加切削液,由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶,會不斷消耗,因此要及時補加新液,以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
?、芏〞r檢查切削液PH值,有較變化,及時采取相應措施。
切削液的維護工作也要主要包括以下幾項:
1.確保液體循環(huán)路線的暢通
防止雜油、雜物,特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng),及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。
2.抑菌
切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3.切削液的凈化
污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床,如不及時除去,切削液將很快發(fā)臭。
4.調(diào)整濃度
每天用折光儀檢測切削液的濃度,并及時調(diào)整,正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。