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FOM-EP車間冷軋機(jī)油霧凈化裝置特點(diǎn):
在正常工作中,對(duì)環(huán)境通風(fēng)要求不高,對(duì)煙塵,粉塵,煤塵,油類,苯,酸霧等電暈電源*“閉塞”現(xiàn)象,電極適應(yīng)性強(qiáng),而高壓開路時(shí),輸出電壓,電流等于零,運(yùn)行可靠,不干擾電網(wǎng)。當(dāng)發(fā)生短路或過流,控制器保護(hù)電路切斷高壓輸出,靜電指示燈滅(綠燈),延時(shí)5秒可自動(dòng)恢復(fù)工作,靜電指示燈亮。
FOM-EP車間冷軋機(jī)油霧凈化裝置等離子切割粉塵凈化系統(tǒng):
在金屬熱處理切割過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,這些有害的煙塵嚴(yán)重危害著現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、操作人員和車間設(shè)備,因此,針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的切割機(jī)的工況過程有效的煙塵凈化是非常有必要的。
切割中產(chǎn)生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質(zhì)和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的對(duì)人體有害的煙塵。
切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間,其中大部份的顆粒直徑小于0.4um,而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進(jìn)入肺部,再通過肺泡進(jìn)入血液堆積在人體內(nèi),這些氧化金屬是危險(xiǎn)的致癌物質(zhì),對(duì)人體產(chǎn)生很大的危害。
切割工作中在被割板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后,被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方,迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結(jié)構(gòu)的除塵式切割,對(duì)被切割板材下面的粉塵,通過與除塵凈化系統(tǒng),吸氣管道相連接的吸風(fēng)口,在切割煙法散發(fā)之前進(jìn)行吸收,吸收的煙塵通過管道直接進(jìn)入除塵凈化系統(tǒng)中凈化。
進(jìn)入凈化系統(tǒng)后的粉塵,首先通過凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置,分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒,小顆粒粉塵隨氣流進(jìn)入過濾筒區(qū)域進(jìn)行再次分離凈化。
特點(diǎn):
1、蒸氣自動(dòng)清洗系統(tǒng):當(dāng)各級(jí)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時(shí),風(fēng)阻加強(qiáng),壓差增,油霧捕集下降;
2、濾芯壽命長(zhǎng):耐腐的不銹鋼材質(zhì)濾芯至少4500正常工作時(shí)間;
3、合理的過濾布局:油霧過濾效果好,油霧回收;
4、過濾:選用不同材質(zhì)濾芯逐級(jí)過集油霧(不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成);
5、安全穩(wěn)定:控制柜防護(hù)等級(jí)為IP54;
6、操作使用簡(jiǎn)單:西門子PLC控制系統(tǒng),通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態(tài)及壓差。